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在山东日照工业厂区，空分工程分公司项目团队正为韩城盈达气体有限公司配套龙钢转型升级的60000标准立方米/小时空分技改项目忙碌。庞大的空分冷箱、精密进口压缩机组及众多的电、仪、静设备，需从黄海之滨拆除“迁徙”至陕西龙钢。

战前筹备：毫米级精度的“拆前会诊”

开工前一周，项目部会议室里讨论热烈。技术人员围着电脑屏幕，反复推演冷箱三维模型：“冷箱高74米，分七层，每层载荷分布不同，需像‘剥洋葱’从顶部拆除，每层加临时支撑加固后模块化吊装。”

安全经理团队与园区安全管理人员紧密协作，复核750吨履带式起重机站位。该起重机臂杆114米，作业半径44米，对地面承载力要求高。施工团队铺设30厘米厚钢板路基并测试，确保吊装稳定性。双方还规划吊装区域，设警戒线和安全标识，落实每处安全细节。

首战告捷：分秒必争的“冷箱拆除战”

冷箱第七层拆除是开工首战，随着最后一组支撑切断后，高10米、重59吨的第七层冷箱模块与下层松脱，在晨风中轻微摇晃，现场气氛凝固。“所有人撤离至安全区！”总指挥下令，人员迅速撤离，只剩起重机轰鸣。操作手屏息操作，设备随着吊钩匀速缓降。“接触地面！”监护人员报告传来，现场响起短暂掌声庆祝首吊成功。

在安全监督下，团队按方案进一步保护性拆解，电焊火花与金属切割声交织。一个月的工期，从第六层、板式换热器、粗氩塔上段、分馏塔上段、粗氩塔下段、分馏塔下段直到首层，设备陆续拆除并整齐放于支座。分段模块化拆除策略让这个“钢铁迷宫”安全拆解，全程无设备损伤。

见招拆招：难度超高的“空压机拆除”

空压机拆除难题不少：地下管道交错纵横、吊车站位受限；上缸体的结构形式复杂重心偏心，起吊过程又需要绝对的平衡。项目组逐个解决：反复确认吊车站位，避开地下构筑物，铺垫板减压强；吊装上缸机盖时用倒链反复调平，保证上缸体在平衡状态下起吊。按安装逆工序，顺利拆除附属管道仪表、联轴器、电机、油站、级间冷却器、上缸、转子、下缸。

“拆的是旧设备，建的是新口碑”

此次拆除工程不仅为龙钢转型升级项目供给了关键设备，更在空分装置搬迁领域积累了宝贵经验——如何在高空作业、动火作业、吊装作业、地下构筑物的多重风险下实现零事故，如何让复杂结构在拆解吊装中保持力学平衡，这些都成为空分工程分公司团队的“独家秘籍”。